Контроль качества изготовления продукции проводится силами отдела качества в соответствии с техническими условиями на изготовление и на основании СТО 17-10 «Контроль качества продукции в процессе производства и готовой продукции». Технические условия предусматривают анализ качества применяемых материалов, визуальные и измерительные методы контроля элементов при изготовлении и сборке, гидроиспытания трубопроводной арматуры на прочность и плотность. При визуальном контроле проверяется комплектность, качество сборки, маркировка, состояние внешних и внутренних (по доступности) поверхностей изделий с целью подтверждения их соответствия требованиям рабочих чертежей и технических условий. Визуальный контроль проводится в соответствии с РД 34.10.130. Контроль геометрических размеров, указанных на сборочном чертеже, производится с помощью универсального или специального измерительного инструмента, обеспечивающего погрешность измерений не более допуска на контролируемый размер.

На предприятии имеется лаборатория неразрушающих методов контроля ЛНМК (визуально-измерительный, ультразвуковой, магнитопорошковый, капиллярный). Проведение контроля проводится на основании СТО 46-10 «Контроль неразрушающими методами». Лаборатория предприятия аккредитована в Системе экспертизы промышленной безопасности СНК, свидетельство об аттестации № 60А020605 выдано Государственным научным центром Российской Федерации, научно-производственное объединение по технологии машиностроения (ФГУП «ЦНИИТМАШ»). Срок действия аттестации до 31.07.2012 г.

Лаборатория ЛНМК предприятия располагает необходимым оборудованием, инструментом, материалами, образцами для качественного выполнения работ. Обученный и аттестованный в АУЦ «ЦНИИТМАШ» персонал выполняет работы в соответствии с Положением о лаборатории, инструкциями, нормативными документами. Лаборатория в полном объеме обеспечена необходимой нормативно-технической документацией. На каждое изделие разрабатываются индивидуальные карты контроля и оформляются заключения по контролю.

Испытания проводятся согласно разработанным Программам и методам испытаний, утвержденным генеральным директором ЗАО «Фирма «Союз-01» и согласованным с Ростехнадзором, на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

При гидравлических испытаниях допустимые отклонения от номинальных значений измеряемых параметров составляют:

  • ± 5% - для давлений;
  • ± 2 с – для времени.
  • Испытания проводятся при температуре окружающего воздуха 20 ± 5?С.

Гидравлические испытания на прочность и плотность материала деталей, герметичность прокладочных соединений, сальниковых уплотнений проводятся в соответствии с требованиями конструкторской документации. Продолжительность выдержки при установившемся давлении составляет не менее 10 мин.

Результаты испытаний отражаются в контрольном журнале испытаний.

На каждый конкретный тип изделия разработана технологическая инструкция, включающая подробное описание технологии производства и контроля. На каждом рабочем месте имеются сведения из технологической инструкции, описывающие производимую операцию.

Производство оснащено технологическим оборудованием, которое позволяет изготавливать изделия в полном соответствии с требованиями ТУ и чертежей, правилами и нормами изготовления оборудования.

Производство оснащено технологической оснасткой, инструментом и др. приспособлениями, обеспечивающими качественное изготовление продукции. Оборудование и оснастка периодически (1 раз в год) контролируется на технологическую точность. Результаты проверок оформляются Актом.

Мерительный инструмент и приборы проходят периодическую проверку в «РОСТЕСТ-Москва».

Порядок учета, обращения, внесения изменений, хранения технологической документации на изготовление и контроль, ее внедрения и обеспечения ею рабочих мест определяется в соответствии с действующими на предприятии документами:

  • «Инструкция по обращению, учету, комплектации документации по договорам» СК.И 2006;
  • «Положение. Контроль и экспертиза технической документации» П 14-10.

Номенклатура отчетной и учетной документации, а также порядок ее оформления и хранения определяется стандартами предприятия. Порядок учета, хранения, обращения, замены конструкторской документации и внесения в нее изменений производятся в соответствии с действующим на предприятии стандартом СТО 15-10 «Управление документацией».

Порядок сбора, систематизации и хранения записей о качестве продукции производится в соответствии со стандартом предприятия СТО 26-10 «Управление записями».

Союз01 Союз01